治具・試作部品に特化した高精度切削加工
トークの加工部門では、自社の検査治具製作で培った高密度穴あけ技術と切削加工ノウハウを活かし、各種エンジニアリングプラスチック（樹脂）および軽金属（アルミ・真鍮等）の精密加工を承っています。
「試作品のブラケットを1点だけ明日までに削ってほしい」「図面はないがポンチ絵から加工してほしい」といった開発現場の特急ニーズにも柔軟に対応いたします。
熟練オペレータによる熱変形・反り対策
樹脂素材は加工時の摩擦熱による熱膨張や内部応力による「反り」が発生しやすい特性があります。当社では材料のロットや特性を見極め、回転数・送り速度の緻密な調整、荒加工後の応力解放工程を挟むことで、1/100mm〜1/1000mm単位の安定した寸法精度を実現します。
対応可能材質（樹脂・金属）
ベークライト（紙・布）
治具のプローブピン保持板として定番。優れた電気絶縁性と機械的強度を兼ね備えています。
ジュラコン（POM）/ MCナイロン
自己潤滑性・耐摩耗性に優れ、スライドレールやガイドピン受け、摺動部品に最適です。
アクリル / ポリカーボネート
高い透明度を活かした治具安全カバー、内部観察窓、LED拡散板などの切削・曲げ加工に対応。
アルミニウム（A5052等）/ 真鍮
剛性が必要なフレームベース、位置決めプレート、放熱用ヒートシンク等の高精度マシニング。
主な保有加工設備
NC2軸穴あけ機（NC-2TZ / 竹内製作所）
治具ピンボードの微細ピッチ穴あけに特化した超高精度CNCマシン。
立体CNCマシニング（FANUC）
立体3D形状の切削からアルミプレートのポケット加工まで高速高精度に対応。
TAPEDRILL / MATE-MODEL T
長年培ったノウハウで安定した穴あけ・タッピング加工を実行。
PCデジグラマー / PC-1E（武蔵工業）
座標データの直接入力・CAMプログラム生成システム。
加工現場風景・製作加工品例
熟練技術者が加工条件（回転数・刃物）を最適化し、バリのない美しい仕上がりを実現。
複雑な段付き加工や溝加工が施されたベークライト製治具パーツ。